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包括安全液封、水封井、阻火器、阻火阀等，其作用是防止外部火焰蹿入设备、管道或阻止火焰在其间扩展。
(1)属于下列情况之一的容器和设备必须装设安全阀，以防止压力过高发生爆炸。
安全阀的开启压力不得超过容器设计压力，一般按设备的操作压力再增加5%～10%来进行调整。安全阀的排气能力必须大于容器的安全泄放量。
①安全阀应垂直安装并应装设在容器或管道气相界面位置上。容器与安全阀之间不得装有任何阀门。但对于盛装易燃、剧毒、有毒或黏性介质的容器，为便于安全阀的更换、清洗，可在容器与安全阀之间装截止阀，正常运行时，截止阀必须保持全开，并加铅封。
②安全阀用于泄放易燃可燃液体时，宜将排泄管接入储槽或容器。用于泄放遇空气可能立即着火的高温油气或易燃可燃液体时，宜接入密闭系统的放空塔或事故储槽。
④杠杆式安全阀应有防止重锤自动移动的装置和限制杠杆越出的导架;弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺丝的铅封装置;静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置。
它的作用是排出设备内气体、蒸气或粉尘等发生化学性爆炸时产生的压力，以防设备、容器炸裂。
安全阀不能可靠地工作时，应装设爆破片代替安全阀，或采用爆破片与安全阀共用的重叠式结构。
正常生产时压力很小(微正压或微负压)的设备，可用石棉板、塑料片、橡胶板作为爆破片;
铁片破裂时能够产生火花，可引起易燃易爆物质燃烧爆炸，所以不宜采用铁片作为爆破片。
爆破片的爆破压力不得超过容器的设计压力，一般按不超过操作压力的25%考虑。
对易燃或有毒介质的容器，应在爆破片的排放口装设放空导管，并引至安全地点。
爆破片装置更换周期为2～3年。对于腐蚀性、毒性介质及苛刻条件下使用的爆破片装置应当缩短更换周期。对于超压未爆破的爆破片应立即更换。
(1)用于发生火灾时自动报警，如果与自动灭火装置之间设有自动联锁装置时，还可以自动启动灭火装置，及时扑灭火灾;
(2)用于自动检测可燃气体和易燃液体蒸气，如果与生产安全装置之间设有自动联锁装置，当达到某一温度或某一浓度时，即自动报警，自动停车。
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